下面给大家讲一讲数控车床加工的优点以及运行的问题

　　数控车床是一种高性能、高精度、低噪声的进给数控车床，是通过凸轮控制加工程序的自动加工机床。适用于加工制造铜、铝、铁、塑料等零件，数控车床的广泛应用大大降低了对工人的要求，提高了生产效率。

　　1.效率

　　在数控车床操作过程中，刀架同时移动和加工，这与数控车床加工或加工中心有很大的不同。数控车床或加工中心的刀架按顺序依次加工，一些多轴联动数控车可以做两个零件的同时加工，价格很高，不是意义上的同时加工。

　　2.费用

　　一方面，如上所述，效率的提高意味着成本的降低;另一方面，设备本身价格不高，折旧成本低，所以总体来说，数控车床加工的产品单价往往很便宜。

　　3.准确(性)

　　尺寸精度、表面光洁度、同心度等。其实都不比电脑车床低，除非它们不适合用数控车床加工的产品。

　　4.它几乎结合了数控车床、冷墩机和车床的优点，其产品成本似乎低于冷墩。这也是近年来我国数控车床加工蓬勃发展的原因。

　　数控车床可以加工多种产品，除了一般产品外，还可以加工各行业的专业零件，如连接器行业的各种小零件，橱柜行业的铆接零件，电子、钣金、通讯、汽车等行业使用的各种专业零件，可以生产。

　　数控车床加工中的问题：

　　攻丝深度不稳定，原因分析及解决方法;

　　1.攻丝限位销磨损。止动销磨损会导致止动位置不一致，可以更换止动销来解决问题。

　　2.攻丝皮带不够紧，或皮带磨损导致皮带打滑。如果皮带太松，您可以将机器后部的调整螺钉调整到合适的位置或更换皮带。

　　3.攻丝机的三角带太松了，松开攻丝机的四个螺钉，向下压，然后锁紧螺钉。

　　4.分接机制动开关触点烧黑，更换制动开关。

　　5.攻丝机刹车片磨损，导致刹车不灵，更换新的制动片。

　　6.分接机继电器接触不良，更换继电器。

　　外圆粗糙，刀痕，尺寸变化大，原因分析及解决方案：

　　1.卡盘调节不够紧或卡盘内有熔渣，如果卡盘太松或者卡盘里有渣，料夹就不会紧，在车削过程中，刀具的运动会使材料后退产生刀痕或材料跳动时外圆粗糙，卡盘可以调节到合适的状态。

　　2.凸轮轴松了，机器运转时，由于凸轮轴松动，进给或快或慢或偶尔停止，导致外圆上有刀痕，凸轮轴的顶针应该拧紧。

　　3.刀架松动或滑动刀片磨损会使刀架摆动，导致外径不稳定，松开刀架可将刀架的小螺钉调整到紧配合或更换插片。

　　今天小编就介绍到这里了，感谢大家的收看，让我们下一期再见。