数控车床加工零件加工的方法和优势

　　机械制造技能在提高精度和生产率方面得到了迅速发展，在提高生产率方面，提高自动化是各国努力发展的方向。

　　根据加工方法的机理和特点，加工可分为四大类：刀具切削、磨料加工、特种加工和复合加工。随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机构，因此，零件的加工，尤其是微细加工，应根据零件的成形机理和特点进行。

　　可分为三类：去除加工、组合加工和变形加工。去除加工，又称分离加工，是通过力、热、电、光等加工方法，如切削、磨削、电加工等，从工件上去除一部分材料。

　　组合加工是用物理和化学方法在工件表面沉积和焊接一层不同的材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、结合和焊接等。变形是利用力、热、分子运动等手段使工件变形并改变其尺寸、形状和功能，如铸造、锻造等。

　　可见，加工的概念打破了传统的去除加工方法，具有堆积、生长、变形等特点。同时强调外观加工，形成外观加工技巧。

　　与无屑工艺相比，零件切削的优势首先在于它不仅材料去除率高，而且具有良好的经济性，例如，与激光等离子体加工工艺相比。这是因为目前这种工艺只能通过提供大量的能量来实现较高的材料去除率。另一方面，被加工工件是否能满足尺寸和形状精度的要求还存在问题。

　　无屑压力加工主要用于批量生产，往往需要后续切削加工才能获得合格的工件形状。所以机械加工的一点就是工件可以达到很高的精度，零件加工应用广泛。特别是随着小规模生产的发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为零件加工开辟了新的更广阔的领域。

　　使用数控车床进行各种车削加工是很自然的，但也要注意钻、铣、磨、切齿等加工过程可以集中在一台数控车床上的趋势(工艺集成)，这就是现在研制的车铣加工中心复合机床的加工方法。

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