数控车床是一种效率高、精度高的自动化机床，使用数控车床可以创造更多价值，提高加工效率。数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术。数控车床加工工艺与普通车床相似，但是由于数控车床是一次性装夹机床，连续自动加工可以完成所有的车削工序，所以要注意以下几个方面。

　　合理的切削参数：数控车床加工中，对于要加工的材料、高能的金属切削、刀具和切削条件是三大因素。这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量，经济有效的加工方法是合理选择切削条件。切削条件的三要素：进给量、切削速度进给量和切削深度直接造成刀具损坏。随着切削速度的提高，刀尖温度会升高，造成机械、化学和热磨损。刀具寿命将缩短一半，如果切削速度提高20%。进给条件和刀具后面的磨损之间的关系产生在非常小的范围内。然而，当进给速度较大时，切削温度升高，背面磨损较大，它对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给速度大，但切削深度小时，切削材料的硬化层也会影响刀具的寿命。用户应根据被加工材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。合适的加工条件的选择是基于这些因素，定期稳定的磨损达到寿命是理想状态。然而，在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、加工尺寸的变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于难以加工的材料，如不锈钢和耐热合金，可以使用刚性好的冷却剂或叶片。

　　合理的工具选择：1、粗加工时，选择耐用度好、强度高耐用度好的刀具，以满足大背进给量和大进给量的要求。2、数控车床加工精加工时，选择高精度耐用的刀具，保证加工精度。3、为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用夹刀和夹刀片。

　　合理的夹具选择：1、数控车床加工尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；2、零件定位基准重叠，以减少定位误差。

　　确定加工路线：加工路线是指数控车床加工过程中刀具相对于零件的轨迹和方向：1、应保证加工精度和表面粗糙度要求；2、加工路线应尽可能缩短，以减少刀具的空转时间。加工路线与加工余量的关系目前，在数控车床尚未达到通用的情况下，在普通车床上进行加工，一般需要在毛坯上安排过多的余量，尤其是含有锻造和铸造硬皮的余量。如果需要用数控车床加工，就要注意程序的灵活安排。