数控机床加工是一种高精度的自动化机床。使用数控机床可以提高加工效率，创造更多的价值，摆脱落后的加工工艺。数控车床加工过程与普通车床相似。那么，数控车床加工有什么优势与特点？

　　1.生产率高

　　数控车床加工可以有效地缩短零件的加工时间和辅助时间，缩短半成品的加工时间，提高生产效率。

　　2.高加工精度

　　数控车床加工精度一般可以达到0.005-0.1毫米.由数字信号控制。装置每输出一个脉冲信号，机床运动部件就运动一个脉冲当量(通常为0.001毫米)。此外，还可以补偿进给链齿隙和螺距之间的平均误差。因此，可以设置位置精度高。

　　3.高度灵活。

　　为了保证工件表面的精度，主要取决于不同于普通机床的加工工艺，因此不需要制造和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整。所以适合经常更换零件。适用于单件、小批量生产和新产品开发，缩短生产准备周期，节省大量工艺设备费用。

　　4.加工质量稳定可靠。

　　加工同一批零件，在同一台机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工工艺，刀具轨迹完全相同，零件一致，质量稳定。

　　5.有利于生产管理的现代化

　　数控车床加工可以提前准确估算加工时间，使用的刀具和夹具可以标准化和现代化管理。使用数字信号和标准代码作为控制信息，便于加工信息的标准化。目前，它已与计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)有机结合，是现代集成制造技术的基础。

　　6.改善工作条件

　　在加工前对数控机床进行调整、程序输入和启动后，可以自动连续加工，直至加工结束。操作员主要输入、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作人员的工作趋于智能化。另外，机床通常是封闭的，即干净又安全。

　　7.通过使用“虚拟软件”，可以进行数控使用培训。这个软件允许操作员在电脑屏幕上练习使用数控车床。这个软件类似于电脑游戏，可以让学习过程变得有趣，简单易学。

　　8.运动部件的快速移动和定位采用加减速措施，空行程选择高速。与普通车床相比，花在快进、快退、定位上的时间要少得多。一个人可以给很多数控车床编程，然后监督，有时，只是偶尔需要更换刀具。