折弯是利用压力使材料塑性变形，形成具有一定角度和曲率的形状的冲压工序，常见的折弯有v型折弯、z型折弯、反剪压平等，那么，下面就来了解一下钣金件设计折弯。

　　一、钣金件折弯

　　钣金件折弯是在压力作用下使材料塑性变形，形成具有一定角度和曲率的形状的冲压工序。 常见的折弯包括v型折弯、z型折弯和反向压力折弯

　　1.折弯高度

　　钣金高度是钣金厚度的两倍以上的弯曲半径，即h(2TR )。 钣金折弯高度过低，折弯钣金时容易变形扭曲，不容易得到理想的形状和尺寸

　　在斜边的情况下，弯曲高度太小，容易引起弯曲扭曲变形。在原设计中，左边的弯曲高度太小，弯曲时容易发生扭曲变形，弯曲质量低。 在改良设计中，通过提高左侧的弯曲高度或删除弯曲高度小的部分，使金属板弯曲时不会扭曲变形，弯曲质量高

　　2.弯曲半径

　　要确保折弯强度，折弯半径大于材料的小折弯半径。

　　钣金件原始件及改进的折弯半径设计图

　　钣金件的弯曲半径并不是越大越好。 半径越大，弯曲回弹越大，弯曲角度和弯曲高度越难控制，因此钣金的弯曲半径为适当的值

　　钣金件模具制造商倾向于弯曲半径为0。 这样，半径弯曲后不易反弹，弯曲高度和弯曲角度的尺寸容易控制。 但是，折弯半径为零的折弯容易导致钣金折弯的外部裂纹和断裂，钣金折弯的强度比较低，特别是硬钣金材料，制造后一段时间内模具的直角会变得平滑，弯曲尺寸难以控制

　　为了减小弯曲力和确保弯曲尺寸，钣金模具制造商采用的另一种方法是在弯曲工序之前添加冲压加工。 当然，这种设计存在钣金弯曲强度相对较低、易断裂等缺点

　　压线工序是指将材料强制局部挤出，在钣金上形成槽，使其容易折弯，确保折弯精度的冲压工序

　　3.折弯方向

　　钣金件需要尽量与金属材料纤维方向垂直地弯曲，如果金属板的弯曲与金属材料的纤维方向平行，则金属板的弯曲部位容易产生裂纹，强度低，容易破裂

　　4.不能弯曲根部压制材料，避免弯曲失败

　　折弯钣金件时，由于其他特征与钣金折弯根部的距离过近，无法拉伸、折弯或折弯经常发生严重变形。 一般来说，折弯根部上方的距离至少是钣金厚度的两倍加上弯曲半径，不会妨碍钣金弯曲时的冲压材料在上面显示的原始设计中，压曲伏平的位置离钣金折弯的根部太近，钣金折弯时无法冲压材料，折弯失败。 在图的下部所示的原始设计中，钣金的拉拔齿过于接近弯曲的根部而不能弯曲，但在这种情况下，能够将拉拔齿移动到远离钣金根部的位置，在根据设计上的要求而拉拔齿和弯曲的位置不能移动的情况下，进行拉拔

　　5.预留折弯间隙，避免折弯干扰

　　由于钣金件折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，要确保一定的折弯间隙，以避免折弯时因干涉而导致折弯失败

　　以上介绍的就是钣金件设计折弯。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。