在冲压加工过程中增加五个自动化领域，不仅有助于缓解现有技术工人的短缺，也有利于冲压制造商的未来发展。这些领域涉及废物、流体管理和监测。

1.移动废金属

输送机、液压翻斗车和自动进料系统消除了金属废料处理中一些费力的手工过程。

输送机：输送机从生产开始就快速自动地去除冲压废料和杂物。当金属废料和废切削液从核心操作中自动移除时，不再需要叉车转移，生产周期得到优化。

自动倾卸机：他们接收来自模具加工操作的芯片小车或滚筒，然后将它们提起并翻转到接收料斗。机械选项配有先进的传输功能；液压系统有助于低位金属废料的转移。如果使用手持控制器来指导操作，两个系统都可以有效地卸载单个小车。

装载系统：这些系统自动将废金属转移到分配容器，以便运输到金属回收站。往复式输送机的连续往复操作将废物均匀地分布在容器中。当容器装满时，液位传感器会提醒操作员。装卸自动化甚至可以使用机器对机器的通信向废料经销商发送信号，表明集装箱已经准备好提货。积分秤可以跟踪整体废物产量，并有助于确保容器装满，但不会超过道路重量限制。这些系统大大减少了有效装载所需的监督。将金属废料从一个生产点自动转移到另一个生产点可以大限度地减少员工干预。此外，由于这些系统消除了与手动移动金属废料相关的危险，因此提高了工作场所的安全性。这可以帮助吸引和留住高素质的员工，同时为其他运营领域的生产导向型任务分配资源。

2.修改金属废料

冲压加工金属废料处理设备使减少金属废料变成可移动铲废料的转动和结块的任务自动化。具有垂直进料的设备可以提供连续的正向进料操作，以减少大量浪费。水平进给的设备可以容纳少量的大小弯管。

这些系统可以帮助车间清chu有害物质，并为更有效的生产线处理准备金属废料。

3.监控机器

冲压加工自动机器监控系统可以持续监控设备性能并获取数据，从而支持预测性维护。终可以大限度地减少停机次数，降低维护成本，提高生产率，提高整个作业过程中的工作场所安全性。

由于IIoT通信设备收集设备数据并将其发送到云端，因此任何人或任何地方的设备都可以访问设备数据。这可以帮助新操作员检查过去机器故障的原因，并使机器的正常运行时间更可预测。IIoT甚至可以向供应商发送电子邮件，自动订购替换零件。

4.分离切削液

冲压加工模切后，绞干机和离心机可以将切削液与金属屑分离。特别是当它们被cha入金属屑处理系统时，绞拧机和离心机有助于自动去除和回收切削液，从而有助于加快废料流的管理。自动润滑系统具有用于绞拧机和离心机的自清洁设计，以及用于轴承的自动润滑，有助于支持连续操作，并减少操作员主导的程序。