冲压加工中冲压件的星点是指冲压生产中大型覆盖件表面的微小凸包。用油石检查冲压件的外观质量时，可以看到表面微小的亮点。这些微小的缺陷会造成上漆后光线的杂乱和不规则反射，影响外观质量。

冲压加工中冲压件表面出现星点的主要原因有：

(1)材料表面不干净或清洗油不干净，造成原材料表面脏污；

(2)清洗后保存不良或开卷下料后长期存放造成原材料表面脏污；

(3)模具表面脏是因为模具清洗不干净或清洗不及时；

(4)热镀锌前原材料表面脏污；

长期生产后，模具表面的镀铬层被破坏，模具与材料表面摩擦使材料表面脱锌；

生产车间防尘条件不好，粉尘落在生产现场的材料和模具表面；

搬运生产时，工人戴普通防护手套时，普通防护手套与钣金摩擦产生的毛发落入材料表面和模具表面；

切边冲孔过程中产生的切割粉进入模具。

大型覆盖件冲压加工生产中，星点的位置一般是不固定的，星点问题是冲压生产中的一个难点。星点在生产过程中严重的情况是一个零件表面有20多个星星，修复时间10 min/件。减少和消除冲压生产中的表星点点问题，从而降低返修率和返修时间是冲压生产中的关键控制项目。

减少和消除冲压加工冲压件星点的预防措施：

(1)冲压生产中使用的BL材料(开卷下料材料)必须清洗1 ~ 2次，清洗后的表面质量必须符合检验标准的要求；

(2)开卷下料后的材料应及时用于冲压生产。如果暂时不能用于冲压生产，应在运输和储存过程中妥善处理，以防止BL材料被污染；

(3)冲模，尤其是拉伸模必须清洗干净。冲压生产时如有灰尘等污物落在模具表面，必须停止生产线，并用粘布将模具表面擦拭干净；

(4)如果模具表面和材料表面是干净的，如果拉延件表面仍然出现严重的星点，那么这种材料就不能用于大型外罩件的生产，需要通知材料供应商解决；模具使用一段时间后必须重新镀铬；想办法关闭生产大型面板的冲压车间和生产线，防止灰尘等污物飘入冲压线；如果大型覆盖件是在手工生产线上生产的，操作人员在搬运物料时必须戴上专用的防割手套。

        从模具结构上采取措施，防止切削粉进入模具，使上模刃口锋利，使上模刃口锋利，上模锋利的刃口可以减少切割部位材料的二次撕裂。