随着工业化进程的不断发展和扩大，由于市场的迫切需求，逐渐应用于民用产品加工。日本、韩国同类机床的发展比中国快，初期主要集中在军工领域的使用，战后发展带来的需求逐渐在制造业中广泛应用。此后，中国台湾引进了这项技术，自主开发了具有不同加工需求的这种类型的设备。中国的心系制造起步晚。由于技术的关闭和政策的限制，90年代前中国的心计主要依靠进口来满足加工需求。随着自动化水平的不断发展和市场的强烈需求，中国走心机加工市场出现了很多强大的数控心计生产企业。其中沿海的广东、江苏南京、山东、辽宁、内地西安都有该系列机床的生产，并且获得了不小的进步。

在走心机加工效率和加工精度上比数码车床有了质的飞跃。由于双轴放置工具，加工周期时间大大缩短，排气和刀具对刀具交换时间缩短，多刀具表重叠功能，螺纹屑有效轴移动重叠功能，二次加工时直接主轴索引功能，可减少空移时间。芯片刀具总是在主轴和工件夹紧部分加工，以确保加工的精度保持不变。目前市场上倾注心血的加工直径为32毫米，在轴加工市场上有很大优势。该机器系列配备了自动供应装置，可实现单台机器的全自动化生产，减少人力成本和产品不良率。适用于大量生产轴类零件。

走心机加工功能优点：

(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以一次装卡完成全部或大部分加工过程，从而大大减少产品制造工艺链。这样可以减少因卡变更而产生的生产辅助时间，减少卡制造周期和等待时间，从而大大提高生产力。

(2)减少夹紧次数，提高加工精度。减少卡数可以避免位置基准转换引起的误差累积。同时，车铣复合加工设备大多具有在线检测功能，可以对制造过程中的重要数据进行内部检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

(3)减少占地面积，降低生产成本。车铣复合加工设备的单一价格相对较高，但由于制造工艺链缩短和产品所需设备减少、夹具数量、现场占地面积和设备维护成本减少，有效地降低了整个固定资产的投资、生产运营和管理成本。

走心机加工设计功能：

走心机加工的结构与传统数字车床不同，走心机加工的加工效率和加工精度都高于数字车床。计芯机采用双轴排列工具，该设计大大节省了加工周期时间，通过减少排气和刀具对刀具的交换时间，实现了多刀具工作台重叠和螺纹屑有效轴向移动重叠功能，并通过二次加工时的直接主轴索引功能缩短了实际的空跑时间。主轴和工件夹紧部分的加工过程中，刨刀始终发挥着重要作用，为一定的加工精度提供了有力的保证。从心系市场来看，32毫米是加工直径，在轴加工市场上占有很大优势。该机床系列还配备了自动供给装置，实现了单个机床的全自动化生产，减少了人力成本和生产过程中的不良产品，可用于生产大量轴配件。